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          改善鑄鐵件整體性能的措施

          日期:2021-02-20 19:31點擊:
          在球墨鑄鐵過程中,一旦冷卻速度過快,就會在球墨鑄件表面出現白口,導致出現鐵鑄件無法切削、加工等問題。

          改善球墨鑄鐵件整體性能,需要做到消除白口退火、正火、淬火、球墨鑄鐵退火這幾點,下面進行詳細闡述。
            1、消除白口退火
            在球墨鑄鐵過程中,一旦冷卻速度過快,就會在球墨鑄件表面出現白口,導致出現鐵鑄件無法切削、加工等問題。為了消除白口退火,需要注意以下幾點:①重新加熱,降低鑄鐵件硬度,加熱到共析溫度,使溫度保持在890℃左右;②在加熱到一定溫度后,保溫2h,利用此方式退火;③利用滲碳體分解石墨,使鑄件緩慢冷卻,在降至450℃左右時出爐空冷,需要注意溫度,確保溫度在4500C左右,避免溫度過高,比如溫度為750℃左右時,共析溫度冷卻速度過慢,會將滲碳體轉變為石墨,降低鑄件的強度。
            2、球墨鑄鐵退火
            球墨鑄鐵退火是提高鑄鐵件韌性的主要方式,一般情況下,在球墨鑄鐵的鑄造過程中,白口傾向較大,內應力較大,很難獲得純粹的鐵素體與珠光體,鑄鐵件的強度、韌性較差。為了解決此問題,提高鑄鐵件的韌性與延性,需要將鑄鐵件重新加熱到900~950℃,保溫足夠時間后進行高溫退火,將爐冷到600℃,通過溫度冷卻,可以析出石墨,將基體轉化為鐵素體,提高鑄鐵件的韌性;將鐵鑄件重新加熱到740℃左右,最終將溫度冷卻至600℃。
            3、正火
            球墨鑄鐵正火的目的就是實現基體組織到珠光體組織的轉化,將球墨鑄鐵件重新加熱到900℃,使珠光體轉化為奧氏體,使石墨溶解于奧氏體,再將奧氏體轉化為珠光體,細化組織,提高鑄件的強度。
            4、淬火與回火處理
            球墨鑄造件是制作軸承的主要原材料,需要較高的硬度,需要將鑄鐵件淬火進行低溫回火處理,將鑄件加熱到900℃,使原基體中的奧氏體冷卻后實現淬火,再經過550~600℃加熱保溫回火,經過處理,提高鑄件的硬度與韌性,改善鑄件的潤滑性與耐磨性。
            5、球墨鑄鐵的等溫淬火處理
            在球墨鑄鐵溫淬火處理過程中,將球墨鑄鐵件加熱到850℃,隨后再投入到300℃的熔鹽中保溫,提高球墨鑄鐵的強度。

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