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          球墨鑄鐵生產工藝

          日期:2021-01-03 18:12點擊:
          球墨鑄鐵生產工藝:在鐵水中先加入能使石墨結晶呈球狀的球化劑,再加入促進石墨化的孕育劑,即可獲得球墨鐵。

          球墨鑄鐵生產工藝:在鐵水中先加入能使石墨結晶呈球狀的球化劑,再加入促進石墨化的孕育劑,即可獲得球墨鐵。
            20世紀50年代,大多數工藝選用純鎂作球化劑,純鎂比重小、沸點低,依靠重力不可能將純鎂加入鐵水中,多采用專用工具“鐘罩”將純鎂壓入鐵水,并在鐵水包上加蓋密封,使鐵水面上形成一定的蒸氣壓,有利于鎂被鐵水吸收。但這種工藝鎂的吸收率低,操作也不安全。后來都采用稀土鎂合金(由鎂、稀土、硅和鐵制成的合金)作球化劑,并改用沖入法進行球化處理。這種工藝沒有強烈的沸騰現象,鐵水包上無需加蓋,既提高了鎂的吸收率,又使操作史加安全方便稀上有強烈的脫硫和脫氧能力及微弱的球化作用。采用稀上鎂合金作球化劑,雖然處理后石墨不如用純鎂處理時圓整,但鑄鐵強度比用純鎂處理時高。球化劑加入量為鐵水質量的1.0%~1.6%。
            鎂和稀土都是強阻止石墨化元素,球化處理后必須再加入硅鐵合金進行孕育處理,以避免產生白口組織。孕育劑加入量為鐵水質量的0.4%~1.0%。整個處理過程將導致包中的鐵水溫度降低50~100℃,故鐵水出爐溫度必須高于1400℃。孕育處理后仍應盡快澆注,以防孕育衰退。

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